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HOCHFREQUENZ-GESCHWEISSTE H-TRÄGER-LINIE
Gerätefunktion:
Hochfrequenz-geschweißte H-Träger-Linie ist eine Art energiesparendes, nachhaltiges Recycling, das den Bedürfnissen des Marktes, der nationalen Industriepolitik der effizienten Wirtschaft und weit verbreiteten technischen Baustoffen entspricht. Hochfrequenzschweißen dünnwandiger H-Profilstahl wird durch Schweißen von drei warmgewalzten Stahlspulen durch Hochfrequenzschweißen gebildet. Das Verfahren wurde zuerst in den Vereinigten Staaten erfunden und wird seitdem in Japan, Schweden, Italien, Frankreich und anderen Ländern angewendet. Amerika 45 %, Europa 60 %, Schweden 90 % der Dächer von Industriegebäuden verwenden einen großen Anteil an Hochfrequenzschweißen H-Träger.
Das Hochfrequenz-Widerstandsschweißen hat sich als geeignet für das H-Balkenschweißen von traditionellen warmgewalzten Coilteilen erwiesen. Es verwendet Hochfrequenz-Widerstandsschweißtechnologie, die mit hoher Geschwindigkeit, hoher Präzision und hoher Festigkeit erhitzt, geschmiedet und geschweißt wird, um Baustahl vom Typ H herzustellen. Geschweißte Stahlträger bieten Verbesserungen gegenüber"Standard" Sektionen, wodurch das Sektionsgewicht um 25 % reduziert wird. Dadurch sind geschweißte Stahlträger gleicher Festigkeit 25 % leichter als gewalzte Stahlträger. Geschweißte Stahlträger können für den Transport auf die erforderliche Länge geschnitten werden, wodurch die Verwendung von gebrochenem Material, die Kosten und das Andocken, und das Schweißen von Material und Arbeitskräften weniger Zeit zum Verbinden gespart wird, da viele Größen verwendet werden können, H-Trägerschweißen hat eine breite Anwendung Sortiment, zum Beispiel der dünne, dicke, lange, kurze oder Spiegelflügel ist sehr wirtschaftlich und praktisch. Ein weiterer Vorteil der H-Träger-Produktionslinie besteht darin, dass im Vergleich zu Warmwalzwerken die Investitionskosten geringer sind und die Produkttonnage groß ist, insbesondere für kleine und mittlere Produktmärkte geeignet. Darüber hinaus hat die Schweißlinie eine starke Anpassungsfähigkeit, um die Größe von Stahlträgern zu ändern, um die verschiedenen Anforderungen einer kleinen Anzahl von Stahlträgern unterschiedlicher Größe zu erfüllen.
Hauptparameter:
Rohstoffspule:
Außendurchmesser: Φ1500～2000mm
Innendurchmesser: Φ508～760mm
Gewicht der Spule: 5～15Ton
Spulenmaterial: Q235 Q355
Produkt H-Träger:
Stegplattenhöhe: 150～800mm
Flanschplattenbreite: 75～500mm
Dicke der Stegplatte: 2.5～14.0mm
Flanschplattendicke: 3.0～16.0mm
Schnittlängen: 5～20m
Mühlenleistung:
Produktionsgeschwindigkeit: 10-30m/min
Kapazität pro Jahr: 50.000,00-120.000,00 Tonnen
Standard: JG/T137 YB3301 JIS G3353 ASTM A769/A769M
Produktzweck:
Leichte Stahlbauwerkstätten, Gebäude, Minen, Ölexploration, Brücken, Autobahnleitplanken
Hauptbestandteile:
Nein. |
Name |
Menge |
Betreff. |
Hochfrequenz-geschweißte H-Träger-Linie Keine Standardausrüstung | |||
1 |
Spulenwagen |
3 |
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2 |
Einwellen-Abwickler |
3 |
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3 |
Zugrollengerät |
3 |
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4 |
Schäler |
3 |
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5 |
Klemm- und Richtmaschine |
3 |
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6 |
Übergangstabelle |
3 |
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7 |
Scher- und Stumpfschweißgerät |
3 |
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8 |
Akkumulator |
3 |
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9 |
Klemmrollenvorrichtung |
3 |
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10 |
Einstellvorrichtung für die Bahnplattenspannung |
1 |
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11 |
Spannvorrichtung der Flanschplattenspannung |
2 |
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12 |
Torsionsständer mit Steg |
1 |
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13 |
S-Kurve der Stegplatte |
1 |
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14 |
Kombi-Klemmgerät |
1 |
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15 |
Bandkantenkorrekturgerät |
1 |
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16 |
Schweißhalter |
1 |
Auslagerung |
17 |
H-Träger spezielle massive Hochfrequenz-Schweißmaschine |
2 |
Auslagerung |
18 |
Wasserkühlgerät |
1 |
|
19 |
Flanschplattenrichtmaschine |
1 |
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20 |
Ausziehbare Ständermontage |
3 |
|
21 |
H-Beam Richtgerät |
1 |
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22 |
Computer fliegen saw |
1 |
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23 |
H-Strahl-Austritts-Klemmvorrichtung |
1 |
|
24 |
Auslaufband |
1 |
|
25 |
Ausgabeplattform |
1 |
|
26 |
Hydrauliksystem |
1 |
|
27 |
Elektrische Steuerung |
1 |
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28 |
Pneumatisches System |
1 |
|
29 |
Schmiersystem |
1 |
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30 |
Ankerschrauben und eingebettete Teile |
1 |
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Hochfrequenz-geschweißte H-Träger-Linie Prozessablauf:
Coilwagenbeladung → Abwickeln → Quetschen und Nivellieren → Übergang → Scheren und Stumpfschweißen (automatisch) → Speicher → S-Torsion → Quetschen → Spannungseinstellung → Nivellieren → Montagevorrichtung → HF-Schweißen → Geschwindigkeitsmessung → Wasserkühlung → Richten → Zug- aus → Zuschnitt → Auslaufband → Entladetisch → Verpacken → Markieren → Sammeln
HOCHFREQUENZ-GESCHWEISSTE H-TRÄGER-LINIE | |||||
|
Typische Größe mm×mm |
FlanschplatteBreite mm |
FlanschplatteDicke mm |
Stegplattenhöhe mm |
Stegblechdicke mm |
Produktionsgeschwindigkeit m/min |
150×75 |
75 |
3.0 |
150 |
2.5 |
35 |
150×100 |
100 |
4.5 |
150 |
3.2 |
30 |
200×100 |
100 |
6.0 |
200 |
4.5 |
25 |
200×200 |
200 |
8.0 |
200 |
6.0 |
21 |
250×125 |
125 |
6.0 |
250 |
4.5 |
25 |
300×150 |
150 |
6.0 |
300 |
4.5 |
25 |
350×175 |
175 |
6.0 |
350 |
4.5 |
25 |
400×200 |
200 |
8.0 |
400 |
6.0 |
21 |
400×300 |
300 |
10.0 |
400 |
8.0 |
20 |
450×300 |
300 |
10.0 |
450 |
8.0 |
20 |
500×300 |
300 |
10.0 |
500 |
8.0 |
20 |
500×350 |
350 |
10.0 |
500 |
9.0 |
18 |
550×300 |
300 |
12.0 |
550 |
8.0 |
20 |
600×300 |
300 |
10.0 |
600 |
9.0 |
16 |
600×350 |
350 |
13.0 |
600 |
10.0 |
14 |
700×300 |
300 |
14.0 |
700 |
9.0 |
17 |
700×350 |
350 |
12.0 |
700 |
10.0 |
14 |
800×350 |
350 |
13.0 |
800 |
11.0 |
12 |
800×400 |
400 |
14.0 |
800 |
12.0 |
11 |
800×500 |
500 |
16.0 |
800 |
14.0 |
10 |
http://de.zhwpipemill.com/
