Kaliumchlorid-Zink-Galvanik-Hochtemperaturträger

HL-5 Kaliumchlorid-Zink-Galvanik-Hochtemperaturträger

1.Hoher Trübungspunkt: über 90 Grad, wenn die Temperatur 10-55 Grad beträgt, kann die Arbeitsflüssigkeit normal produzieren.

2. Hohe Salzbeständigkeit: Kaliumchloridgehalt der Galvanisierungslösung bis zu 280 g/l, kein Aussalzen.

3.Hohe Helligkeit: Anpassung an den sekundären Aufheller Benzylaceton oder o-Chlorbenzaldehyd, die Kombination der beiden Helligkeiten ist besser.

4. Gute Abdeckungsfähigkeit: gute Tiefenbeschichtungsfähigkeit und gleichmäßige Beschichtungsfähigkeit

5. Breiter Strombereich: 3 A Strom im 25-Grad-Rumpftank, das Bad ist nicht trüb, kein Brennen im hohen Bereich des Prüfstücks. Galvanikbenutzer können große Ströme öffnen, die Galvanisierungszeit verkürzen, die Produktionseffizienz verbessern und die Gesamtkosten senken.

6. Die Herstellung des Kaliumchlorid-Zink-Additivs mit HL-5-Träger bietet ein breites technologisches Spektrum, eine stabile Produktion und eine bequeme Wartung.

7. Weniger Zersetzung, klare Beschichtungslösung

 

HL-5 ist ein wenig schäumendes nichtionisches Tensid mit einem hohen Trübungspunkt. In sauren Zinkbädern hilft es, den Glanzbildner zu lösen und verbessert die Abscheidung bei hoher Stromdichte.
Verpackung: 25 kg/Fass oder 200 kg/Fass, kühl und trocken gelagert.

 

1.Anodenzinkplatte

Die Reinheit der Anodenzinkplatte hat einen großen Einfluss auf die Galvanisierungslösung bei der Produktion. Die minderwertige Zinkplatte enthält häufig Verunreinigungen wie Eisen, Kupfer und Blei, was zu einer dunklen Beschichtung, einer langsamen Ablagerungsrate der Beschichtung und einem Nebelphänomen nach der Passivierung führt. Es wird empfohlen, bei der Kaliumchloridverzinkung 0# Standard-Zinkblech zu verwenden, und die Qualität des Zinkblechs darf nicht niedriger sein als 1# Zinkstandard im GB470-64-Standard.

 

2.Aktuell

Der Strom ist zu hoch, die Beschichtung ist rau, schäumt, blättert ab, die Tanktemperatur steigt.

Der Strom ist zu niedrig, die Tiefenbeschichtungsfähigkeit ist schlecht oder es gibt keine Beschichtung. Im Allgemeinen ist 0.5-3A/dm2 angemessen.

 

3.PH-Wert

Wenn der pH-Wert des Bades niedrig ist, ist die Beschichtung hell, aber Wasserstoff fällt aus, die Stromeffizienz wird reduziert und die Deckkraft nimmt ab. Hoher PH-Wert, raues Schwarz der Beschichtung, lokales Grauschwarz. Normalerweise steigt der PH-Wert beim Galvanisieren langsam an. Achten Sie dann darauf, den PH-Wert rechtzeitig mit verdünnter Salzsäure anzupassen. Stellen Sie den pH-Wert so ein, dass ständig gerührt wird, um zu verhindern, dass der lokale Säuregehalt zu hoch ist und es zu einer Ausfällung des Additivs kommt. Der allgemeine pH-Wert des Bades sollte im Bereich von 4,5-5,4 liegen, wobei 4,8 der beste Wert ist.

 

4. Temperatur

Eine hohe Badtemperatur kann die Stromdichte erhöhen, aber die Dispergier- und Deckfähigkeit des Hochtemperaturbades nimmt ab, die Beschichtung auf kleinen Flächen wird dünner, die Gesamthelligkeit der Teile nimmt ab, die Beschichtung wird verschleiert. Bei hoher Badtemperatur erhöht sich der Additivverbrauch, eine Reduzierung der Badtemperatur kann den Verbrauch an Aufheller reduzieren. Wenn die Badtemperatur zu niedrig ist, zeigt dies, dass zu viel Additiv vorhanden ist, insbesondere wenn zu viel Aufheller vorhanden ist, werden die Beschichtungsteile im hohen Bereich verbrannt. Besonders im Winter ist das erste Bad anfällig dafür, dass die Zinkschicht platzt. Nehmen Sie daher eine kleine Strömung, um die Beschichtungszeit zu verlängern.

 

http://de.ayhlnewmaterial.com/